（印刷廠濕度控制的重要性）

　　濕度控制對于印刷廠也是尤為重要的，濕度過高或過低都對產(chǎn)品有很多問題，所以一定要注意控制濕度。

　　1、濕度對于印刷調(diào)色的影響

　　注意印刷環(huán)境的溫度、濕度,在濕度高、溫度低的情況下,進行塑料凹版印刷時,由于溶劑揮發(fā)速度快,吸收墨膜周圍熱量而造成該處空氣中水蒸汽急劇冷凝,使印刷墨膜表面形成霧氣，致使暈層失去光澤。在梅雨季節(jié)中,要特別注意控制印刷環(huán)境的溫度與濕度,保證良好的印刷效果,通常室溫在21-23度最好,濕度控制在40%為宜,這都有助于色彩的真實再現(xiàn),印刷車間的溫度和濕度是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。如果對車間的溫度和濕度不加以控制,將會嚴(yán)重影響到印品質(zhì)量,甚至無法生產(chǎn)。

　　溫、濕度會影響到紙張:紙張是由植物纖維組成,植物纖維具有多孔性和親水性,對十分敏感。環(huán)境溫濕度稍有變化,紙張含水量會有變化。空氣相對濕度對紙張含水量的影響，一般是相對濕度增加,紙張含水量增多,反之,相對濕度降低，紙張含水量減少。而溫度變化對于紙張含水量量的影響不同。-般是溫度升高,紙張含水量降低。而紙張含水量的大小,與印刷性能有直接關(guān)系。由于紙張含水量的變化,還會虧起紙張其它性能的變化。如含水星升高,紙張的抗張強度、表面強度下降;含水量過低,紙張變脆變硬,印刷時易產(chǎn)生帶靜電荷的現(xiàn)象等。

　　2、溫濕度對油墨的影響

　　溫濕度對油墨影響最大的就是干燥速度。各種印刷油墨受溫濕度的影響程度不一般,溫度越高,干燥越快;溫度越低，干燥越慢。特別是平版印刷過程的油墨,在印刷過程中,由于潤版液的存在,會造成乳化,所以,相對濕度的大小影響油墨中水分的蒸發(fā)。因此,溫濕度對于油墨干燥速度有直接的影響,如果溫度過低,相對濕度過大,會降低油墨的干燥速度,延長印刷周期。

　　環(huán)境的濕度還會影響油墨的粘度。環(huán)境溫度升高,油墨粘度降低;環(huán)境溫度降低,油墨粘度增加。如果溫度過低,油墨粘度過大,會發(fā)生印刷故障,如紙張表面局部剝離,粘在橡皮布或印版上。因此,控制印刷車間的溫度和相對溫度可以控制油墨的干燥速度,印刷故障。

　　濕度失控,會使承印物產(chǎn)生靜電:印刷車間溫濕度過低,相對濕度過低,會造成印刷過程中承印物帶靜電。產(chǎn)生靜電的后果,-方面會造成輸紙、收紙的困難,另一方面也會造成印刷故障，甚至還會由于放電引起災(zāi),濕度過低要加濕,濕度地過高要除濕。

　　3、溫濕度與油墨特性

　　油墨是印刷生產(chǎn)中的重要材料之-––,它的特性如何很大程度上決定著產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。然而,油墨特性除了與其組成成分之固有條件有關(guān)外,溫濕度的變化也影響著油器的特性,這一點已被生產(chǎn)工藝實踐所充分證明。

　　我們知道,印刷紙張與油墨的相互作用,是以粘著吸附的形式為基礎(chǔ)的,這特點表明,油墨的粘著力、內(nèi)聚力以及色澤光亮程度等因素,很大程度上影響著品的印刷質(zhì)量。這里,以環(huán)境溫度在20~25*C之間時,相對濕度分別在65和75%相比為例,兩種生產(chǎn)“條件的印刷結(jié)果表明,它們的油墨層干燥速度相差多達1~2倍,可見,濕度對油墨的影響比溫度對油墨的影響更大,所以,做好生產(chǎn)現(xiàn)場的濕度控制,顯得尤這重要。

　　鑒于生產(chǎn)環(huán)境的溫濕度變化對油墨以及印刷的影響,在缺乏空調(diào)設(shè)備的生產(chǎn)條件下,要減少溫濕度變化對油墨的影響,保證彩色印刷品的墨色質(zhì)量和套印的準(zhǔn)確,最好的措施就是在印刷前幾天,將調(diào)配好的油墨,放置于20~25C之間溫度的地方,讓油墨在適合印刷條件的溫濕度處平衡-段時間,使油墨的印刷觖變性控制在最小化”的范圍內(nèi),以提高產(chǎn)品的印刷質(zhì)量和工藝效果。

　　綜上所述,正確認(rèn)識溫濕度變化對油墨特性的影響,采取相應(yīng)的工藝技術(shù)和操作技術(shù)措施進行控制,對于有效避免生產(chǎn)上的主盲目性,防止各種各樣的質(zhì)量問題或弊病的出現(xiàn),提高產(chǎn)品的質(zhì)量具有十分重要的意義。